ARO气动隔膜泵故障排除的几大原因

气动隔膜泵因其使用方便、工作可靠，以及自我保护性能等优点，在工业领域得到广泛应用。然而，偶尔可能会出现一些故障，影响其正常运行。以下是一些常见的气动隔膜泵故障原因及相应的解决办法：

1. 无法启动或动作缓慢：

• 故障原因： 空气入口过滤网堵塞。 处理方法： 清理入口滤网。

• 故障原因： 气动阀不做功。 处理方法： 检查气动阀活塞 O 型圈。

• 故障原因： 润滑油少或变质。 处理方法： 更换润滑油。

2. 介质从气室排出口流出：

• 故障原因： 隔膜损坏。 处理方法： 更换隔膜。

3. 流量不足：

• 故障原因： 进排料单向阀阀球卡住。 处理方法： 更换合适的阀球与阀座。

• 故障原因： 隔膜内含有气体。 处理方法： 拧下排气阀，排出隔膜内的气体。

• 故障原因： 空蚀。 处理方法： 调整压缩空气的进口压力。

• 故障原因： 转速太慢、调节失灵。 处理方法： 检修控制装置，调整转速。

4. 漏油：

• 故障原因： 密封垫、密封圈损坏或过松。 处理方法： 调整或更换密封垫、密封圈。

5. 压力不足或升高：

• 故障原因： 气动隔膜泵压力调节阀调节不当。 处理方法： 调节压力阀至所需压力。

• 故障原因： 压力调节阀失灵。 处理方法： 检修压力调节阀。

• 故障原因： 压力表失效。 处理方法： 检修或更换压力表。

6. 压力下降：

• 故障原因： 进料不足或进料阀泄漏。 处理方法： 检修进料情况及进料阀。

• 故障原因： 泵体泄漏或膜片损坏。 处理方法： 检查更换密封垫或膜片。

在日常使用中，定期检查维护是预防故障的重要措施，能够及时发现问题并加以解决，确保气动隔膜泵的正常运行。